ISO 9001:2015 認證製造商

自動化
鋁合金壓鑄生產

晟懿工業（JoinCast）將自動化整合於鋁合金壓鑄、CNC加工及表面處理等各項生產作業中。自動上料系統、機械手臂物料搬運及線上品質驗證，在降低人工依賴度的同時，維持尺寸精度與生產效率。

晟懿工業（JoinCast）系統性地在鋁合金壓鑄所有生產製程中導入自動化，以強化品質管控與製造效率。我們的自動化策略針對人工作業固有的一致性挑戰，操作人員的個體差異會影響尺寸精度、表面品質與生產效率。自動化系統在 24 小時鋁合金壓鑄循環中全程維持精確的製程參數，消除因換班與操作人員交替所造成的品質波動。

CNC 加工作業在 6 台 OKUMA 臥式車床上配備自動上料系統，使鋁合金壓鑄零件得以持續生產，同時減少人工搬運。零件從夾具到機台全程自動移送，在維持定位精度的同時，讓操作人員得以專注於品質驗證與製程優化工作。全自動化表面處理生產線以比人工處理更高的精度控制浸漬時間、溫度與化學品濃度，確保鋁合金壓鑄批次生產中塗層厚度與防腐蝕保護的一致性。

線上品質驗證將自動量測整合於鋁合金壓鑄關鍵生產階段。CMM 抽樣檢測與 3D 掃描在零件進入下一道製程前確認尺寸精度，實現即時修正，而非等到生產線末端才進行不良品剔除。

此自動化驗證方式在降低廢品率的同時，維持精密鋁合金壓鑄組件所需的 ±0.015mm 公差。我們持續投入自動化設備，聚焦於能在品質一致性與製造成本管控上帶來可量化改善的技術。

自動化系統一覽

生產階段	鋁合金壓鑄	CNC 加工	CNC 加工	CNC 加工	表面處理	品質檢測	品質檢測
自動化系統	24 小時運作，兩班制生產系統	自動上料系統（6套）	OKUMA Genos L2000-e（14台）	FANUC 立式加工中心機（33 台）	全自動化處理生產線	3D 掃描與 CMM 三次元量測儀	自動化檢測系統
能力說明	持續大批量生產	降低車床人工依賴度	自動化物料搬運	第四軸自動化，適用複雜幾何形狀加工	一致的塗層厚度與品質	線上尺寸驗證	即時製程監控